Al igual que una máquina, nuestras estanterías requieren de un mantenimiento.  La norma (UNE-EN 15635 “Almacenaje en estanterías metálicas. Uso y mantenimiento del equipo de almacenamiento”), nos recomienda que realicemos un seguimiento continuo del conjunto de nuestro almacén y que al menos una vez al año, un técnico cualificado lo visite.

Pero, ¿qué debemos mirar durante la inspección?, sea ésta realizada por la persona responsable del almacén o un técnico cualificado. 

Pues, deberemos controlar los siguientes puntos:

• Daños en la estructura por impacto en la estantería.  Principalmente, los puntos que más sufren de la estructura son bastidores (puntales, diagonales y travesaños), largueros y arriostramientos; cuyos daños son, normalmente, por impactos involuntarios durante la maniobra de los carretilleros.

• Verticalidad de los puntales.  Comprobarla de forma aleatoria, aunque recomendamos que se realice principalmente en cabeceras.  Si hay desviaciones, pueden darse por un incorrecto montaje (nivelación) o por daños provocados por un impacto (revirado por falta de anclajes, impacto lateral,…).
  
  
• Estado de placas base y de la unión larguero-puntal.  Verificaremos apoyos de placas de bastidor y que los largueros estén correctamente encajados en el puntal y con sus gatillos o clavijas de seguridad. 
  
  
• Grietas en soldaduras y material base.  Verificaremos soldaduras entre grapa-larguero.  Algo habitual en los almacenes es encontrar soldaduras realizadas por técnicos de mantenimiento, donde no corresponde, debilitando la sección de los elementos estructurales que conforman la estantería.  Cuidado, puesto que ello es más habitual de lo que parece.
  
  
• Estado del suelo del almacén.  Vigilaremos grietas, hundimientos y abombamientos en el suelo.
  
  
• Posición de las cargas sobre la paleta.  Instruir a los operarios a depositar la carga correctamente sobre la paleta.  En un alto porcentaje de instalaciones es habitual encontrar: abombamientos, desplomes, … de la carga.
  
  
• Posición de los elementos de almacenaje de mercancía sobre la estantería y en el suelo.  Las cargas deberán estar siempre correctamente flejadas o retractiladas y aseguradas sobre la paleta.  Debemos instruir al personal del almacén para que siempre se realice así después de realizar un picking parcial sobre una paleta.
  
  
• Estantería montada conforme a las instrucciones de instalación. Control de niveles de carga. Verificamos que la documentación (placas de características técnicas) corresponde con la distribución actual.
  
  
• Placas de característica e información actualizadas y su existencia.  Realizaremos su verificación y que cumplen la norma.  En múltiples instalaciones existen, pero están fueran de norma (UNE EN 15635) o los niveles de carga no corresponden con la realidad existente.
  
  
• Control de ubicaciones de almacenaje sobrecargadas.  Vigilaremos flechas en largueros y arqueos (pandeo) en bastidores y puntales.
  
  
• Colocación de etiquetas en los elementos dañados.  Etiquetas identificativas.  Podemos colocar etiquetas para identificar los riesgos (verde, ámbar y rojo) y verificar las existentes para chequear cuando pasar la próxima inspección. 
  
  
• Informe de descarga por riesgo a los usuarios.  Si se detectara un módulo, lineal o zona de estantería que corriese una situación de riesgo durante la inspección, automáticamente se debe proceder a su descarga.  Ante la duda, siempre descargar.
  
  
• Control de los elementos de manutención.  Durante la inspección verificaremos los medios de manutención disponibles en el almacén, pues en un porcentaje importante de daños, éstos se originan por una incorrecta elección o un mal mantenimiento del medio de manutención.  En ocasiones, la rotación de operarios, pasillos de dimensiones reducidas, cargas en medio de pasillos, generan problemas y aumentan la probabilidad de daños en la instalación.